С того дня, когда была изобретена технология лазерной обработки материалов для их разрезания и придания им определенной формы, этот метод стал очень востребованным в промышленности. Лазерная резка в производственных условиях означает, что многие задачи обработки будут выполнены максимально оперативно и с высокой степенью точности. Естественно, станки для лазерной резки фанеры можно также применять и в домашней обстановке, но при соблюдении определенных условий.
Как происходит процесс лазерной резки
Луч лазера представляет собой поток энергии, который излучается на огромной мощности. Когда он попадает на заготовку, излучение тут же разогревает деталь до определенной температуры. Благодаря точной фокусировке и повышенной мощности излучения можно производить также локальную термическую обработку.
Это значит, что световому лучу поддается лишь маленькая часть исходного материала. Частицы заготовки сгорят, испарятся или расплавятся. Затем они будут выброшены за пределы рабочей области. Действие излучения на прилегающие к рабочей зоне участки очень мало и никак не влияет на первоначальные характеристики заготовки.
Станки для лазерной резки фанеры могут разрезать детали с разными показателями плотности и твердости. Переработка сырья с разными свойствами требует установки разных параметров излучения. Для обработки фанеры понадобится оборудование, работающее на основе газовых смесей. В независимости от используемого излучателя, механизм резки одинаков: испарение или горение частичек происходит вдоль линии столкновения.
Почему технология резки лазером сегодня в приоритете
Лазерная резка, выполняемая на специальном высокотехнологичном автоматизированном оборудовании, имеет ряд преимуществ перед механическими методами резания. К таким плюсам относятся:
- Минимальное термическое воздействие на заготовку. Нагрев происходит локально вдоль линии реза, поэтому не затрагиваются соседние материалы и предотвращается деформация изделия.
- Производительность. Древесина, фанера, пластмассы, листовой металл режутся на высоких скоростях, что является предпочтительным вариантом за счет автоматизации процесса.
- Практичность. Такой способ применяется для обработки листовых и рулонных материалов и объемных заготовок.
- Отменное качество. Точное позиционирование и резка гарантируется деталям за счет небольшого диаметра луча, а также благодаря автоматизированному управлению.
Лазерная резка сегодня популярна в различных отраслях промышленности. Комплексные лазерные инструменты позволяют выполнять сложные производственные задачи.
